Paano pumili ng mga karaniwang hilaw na materyales upang matiyak na ang na -customize na automotive metal bracket ay nakakatugon sa mga pamantayan at regulasyon sa industriya?

1. Maunawaan ang mga pamantayan sa industriya at mga kinakailangan sa regulasyon
Ang pagtiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya ay ang unang hakbang sa pagpili ng mga materyales. Ang industriya ng automotiko ay may isang serye ng mga pamantayan at regulasyon na sumasaklaw sa lahat ng mga aspeto mula sa hilaw na materyal na pagkuha, disenyo, produksyon sa mga natapos na produkto. Tinitiyak ng mga pamantayang ito at regulasyon ang kaligtasan, pagiging maaasahan at proteksyon sa kapaligiran ng mga bahagi ng automotiko habang ginagamit. Ang mga karaniwang pamantayan at regulasyon ay kasama ang:

ISO/TS 16949: Ito ang pamantayan ng kalidad ng pamamahala ng sistema para sa industriya ng automotiko, na nangangailangan ng mga supplier na magbigay ng mga hilaw na materyales na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pamamahala ng kalidad.

Mga Pamantayan sa SAE (Society of Automotive Engineers): Saklaw ang mga pamantayang teknikal para sa iba't ibang mga bahagi at materyales.

Ang European Reach (Rehistro, Pagsusuri, Pahintulot at Paghihigpit ng mga kemikal) at ROHS (paghihigpit ng paggamit ng ilang mga mapanganib na sangkap): Ang mga regulasyong ito ay nangangailangan ng pagtiyak na ang mga materyales ay hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap na kemikal at nakakatugon sa mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran.

FMVSS (Mga Pamantayan sa Kaligtasan ng Kaligtasan ng Sasakyan ng Pederal): Para sa mga kinakailangan sa pagganap ng kaligtasan ng mga bahagi ng automotiko, tinukoy nito ang materyal na lakas at pagiging maaasahan ng mga bahagi.

Ang pagpili ng mga hilaw na materyales na nakakatugon sa mga pamantayang ito at regulasyon ay ang batayan para matiyak na ang pasadyang automotive metal bracket ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

2. Pumili ng mga materyales na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap
Ang mga materyales na ginamit sa Pasadyang mga automotikong metal bracket Kailangang magkaroon ng ilang mga mekanikal na katangian, lalo na ang lakas, higpit, paglaban sa pagkapagod at paglaban ng kaagnasan, upang makayanan ang iba't ibang mga nagtatrabaho na kapaligiran ng mga sasakyan. Kasama sa mga karaniwang materyales ang mataas na lakas na bakal, haluang metal na aluminyo, hindi kinakalawang na asero at haluang metal na haluang metal, na ang bawat isa ay may sariling natatanging pakinabang at kawalan.

Mataas na lakas na bakal: Karaniwang ginagamit sa mga bahagi na kailangang makatiis ng mataas na naglo-load at epekto, tulad ng mga bracket, mga sistema ng suspensyon at mga istruktura ng katawan. Kapag pumipili ng mataas na lakas na bakal, bigyang-pansin ang lakas ng tensyon, lakas ng ani at lakas ng pagkapagod upang matiyak na nakakatugon ito sa mahigpit na mga kinakailangan sa mga aplikasyon ng automotiko. Bilang karagdagan, ang weldability, formability at corrosion na paglaban ng high-lakas na bakal ay kailangang isaalang-alang din.

Aluminyo haluang metal: Ang haluang metal na aluminyo ay magaan sa timbang at angkop para sa mga bahagi ng sensitibo sa timbang na mga bahagi tulad ng mga frame at engine hoods. Ang aluminyo haluang metal ay nagbibigay ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan habang tinitiyak ang lakas. Kapag pumipili ng haluang metal na aluminyo, ang lakas, paglaban sa temperatura at paglaban sa oksihenasyon ay dapat isaalang -alang, lalo na ang impluwensya ng komposisyon ng haluang metal sa mga materyal na katangian.

Hindi kinakalawang na asero: Ang hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at madalas na ginagamit para sa mga bahagi na nakalantad sa matinding kondisyon ng klima. Ito ay angkop para sa mga metal bracket na kailangang mailantad sa tubig, kahalumigmigan o spray ng asin sa mahabang panahon. Kapag pumipili ng hindi kinakalawang na asero, kailangan mong isaalang -alang ang komposisyon nito (tulad ng iba't ibang uri ng mga haluang metal tulad ng 304, 316), paglaban ng kaagnasan, lakas at pagganap ng pagproseso.

Magnesium Alloy: Ang Magnesium Alloy ay isang magaan na materyal na angkop para sa pagbabawas ng bigat ng katawan ng sasakyan. Ang pagpili ng magnesium alloy ay kailangang matiyak na mayroon itong sapat na paglaban sa epekto at tibay.

Ayon sa tukoy na aplikasyon ng bracket, piliin ang naaangkop na materyal at tiyakin na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa pagganap sa itaas.

3. Materyal na Machinability at Proseso ng Produksyon
Bilang karagdagan sa mga pangunahing katangian ng materyal, kailangang isaalang -alang ang machinability ng hilaw na materyal. Ang iba't ibang uri ng mga materyales na metal ay may iba't ibang mga antas ng kahirapan sa pagproseso. Halimbawa, ang mga haluang metal na aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay mas madaling maproseso, habang ang ilang mga steel na may mataas na lakas ay maaaring mangailangan ng mga espesyal na pamamaraan sa pagproseso tulad ng pagputol ng laser o stamping na may mataas na katumpakan.

Formability: Ang formability ng materyal na direktang nakakaapekto sa pangwakas na hugis at sukat ng bracket. Kapag pumipili ng mga materyales, kailangan mong isaalang -alang ang lakas ng ani, pag -agas, at kung ang materyal ay madaling kapitan ng mga bitak sa panahon ng pagproseso. Upang matiyak ang kawastuhan ng bracket, ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na panlililak, baluktot at pag -welding na mga katangian.

Weldability: Marami Mga automotikong metal bracket Kailangang tipunin sa pamamagitan ng hinang. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangan upang matiyak na ang kanilang pagganap ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Halimbawa, ang hindi kinakalawang na asero ay may mahinang weldability at maaaring mangailangan ng mas kumplikadong mga diskarte sa hinang. Ang hinang ng mataas na lakas na bakal ay nangangailangan din ng paggamit ng mga espesyal na pamamaraan at kagamitan ng hinang.

Paggamot sa ibabaw at paglaban sa kaagnasan: Upang mapahusay ang paglaban ng kaagnasan ng bracket, maraming mga metal bracket ang kailangang ginagamot sa ibabaw. Ang kakayahan sa paggamot sa ibabaw ng materyal ay direktang nakakaapekto sa tibay nito. Kasama sa mga karaniwang paggamot sa ibabaw ang galvanizing, pag -spray, anodizing, atbp, at ang materyal mismo ay dapat magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop sa paggamot sa ibabaw.

4. Mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran at regulasyon
Sa patuloy na paghigpit ng mga regulasyon sa proteksyon sa kapaligiran, ang proteksyon sa kapaligiran ng mga materyales ay naging isang mahalagang kadahilanan sa pagpili. Halimbawa, maraming mga bansa ang nangangailangan na ang mga metal na materyales sa mga bahagi ng automotiko ay hindi dapat maglaman ng higit sa isang tiyak na halaga ng mga mapanganib na sangkap (tulad ng tingga, kadmium, mercury, atbp.). Ayon sa mga regulasyon tulad ng ROHS (paghihigpit ng paggamit ng ilang mga mapanganib na sangkap na direktiba), ang mga materyales sa Mga automotikong metal bracket dapat matugunan ang mga kinakailangan ng hindi nakakapinsala.

Ang pag -recyclability ng mga materyales ay isang mahalagang pagsasaalang -alang din sa modernong paggawa ng sasakyan. Maraming mga automaker ang nangangailangan ng paggamit ng mga recyclable na materyales upang mabawasan ang pasanin sa kapaligiran pagkatapos na itapon ang kotse. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales na may malakas na recyclability, tulad ng aluminyo haluang metal at bakal, ay tumutulong na matiyak na ang mga bahagi ng automotiko ay nakakatugon sa konsepto ng berde at kapaligiran na friendly na disenyo.

5. Pagpili at sertipikasyon ng mga materyal na supplier
Napakahalaga na pumili ng tamang materyal na tagapagtustos. Ang mga supplier ay dapat magbigay ng kalidad ng mga sertipikasyon para sa mga nauugnay na materyales, tulad ng ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949 at iba pang mga sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad. Bilang karagdagan, ang mga materyal na supplier ay kinakailangan din na magbigay ng mga materyal na sertipiko at mga ulat ng pagsubok upang patunayan na ang mga ibinigay na materyales ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pambansa at industriya.

Tiyakin na ang mga supplier ay maaaring magbigay ng mga hilaw na materyales na nakakatugon sa kalidad ng kontrol at mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran at may kakayahang makagawa at maghatid ng katatagan. Hindi lamang ito tinitiyak ang kalidad ng mga hilaw na materyales, ngunit tinitiyak din ang on-time na paghahatid at maiwasan ang mga pagkaantala ng produksyon na dulot ng mga problema sa materyal.

6. Patuloy na pagsubaybay at pagsubaybay sa kalidad
Kahit na ang mga karaniwang hilaw na materyales ay napili, ang kalidad ng kontrol sa proseso ng paggawa ay mahalaga pa rin. Ang buong proseso ng pagkuha ng materyal, imbakan, pagproseso at pangwakas na mga produkto ay kailangang masubaybayan. Para sa mga bahagi ng mataas na lakas o katumpakan, ang mga regular na pagsubok sa materyal (tulad ng mga pagsubok sa tensile, mga pagsubok sa tigas, mga pagsubok sa kaagnasan) ay isinasagawa upang mapatunayan kung ang kanilang pagganap ay nakakatugon sa mga pamantayan. Para sa mga stent na gawa ng masa, kinakailangan din ang mga random na inspeksyon upang matiyak na ang lahat ng mga stent ay may pare-pareho na kalidad.